冷凍脫硝設備通過(guò)膜法冷凍技術(shù)，將回流輕鹽水中積累的硫酸鹽以硝的形式從鹽水系統中去除。脫硝工藝通過(guò)淡鹽水預處理、納濾膜濃縮、濃液冷凍和離心分離四個(gè)過(guò)程實(shí)現?？偨Y了生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的設備故障和膜污染物的特點(diǎn)，并給出了處理方法通過(guò)對氫氧化鋰冷凍脫硝原理和材料特性的分析，將冷凍脫硝變?yōu)檫B續生產(chǎn)工藝和設備。通過(guò)工藝系統和設備的優(yōu)化，降低了冷凍母液中SiO2-等雜質(zhì)含量和硝中鋰離子的含量，提高了鋰的直接收率，降低了系統運行能耗，降低了氫氧化鋰的生產(chǎn)成本。

　　

　　1、冷凍脫硝母液中硫酸鈉含量應盡量低；

　　

　　2、分離出的十水硫酸鈉晶體上附著(zhù)的液體量應盡量少，以提高鋰的直接收率；

　　

　　3、冷凍母液與十水硫酸鈉晶體密度差小，低溫下冷凍母液粘度大，十水硫酸鈉沉降很慢；

　　

　　4、由于硫酸系統冷卻面的熱交換溫度差，冷卻面上有一定的鈉含量，造成一定的鈉含量。

　　

　　一般來(lái)說(shuō)，冷凍脫硝設備冷卻速度越快，過(guò)飽和度必須迅速增加。在生產(chǎn)中，如果冷卻速度快，過(guò)飽和度大，很容易超過(guò)亞穩區的界限，析出大量晶核，得不到大晶體。漿料固液比對母液過(guò)飽和消失的影響需要一定的晶面。固液比高，晶體表面積大，過(guò)飽和*消失。這不僅可以使已有的晶體生長(cháng)，還可以防止過(guò)飽和的積累，減少細晶的產(chǎn)生。因此，應保持適當的固液比。結晶停留時(shí)間的影響停留時(shí)間是結晶器中塔板物料與單位時(shí)間產(chǎn)量的比值。在結晶器中，結晶顆粒的停留時(shí)間較長(cháng)，有利于結晶顆粒的生長(cháng)。在模具中晶漿固液比不變的情況下，模盤(pán)的存量也不變；因此，單位時(shí)間產(chǎn)率小，停留時(shí)間長(cháng)，可獲得較大的粒狀晶體。

　　

　　總之，冷凍脫硝設備設計中如何選擇和組合系統裝置，不能從局部的合理性考慮，而應從整個(gè)系統的角度考慮，從而獲得整個(gè)系統的合理性。