根據硫酸鋅的溶解度曲線(xiàn)，30℃時(shí)硫酸鋅過(guò)飽和結晶為七水硫酸鋅，30～70℃時(shí)結晶為六水硫酸鋅。只有在70℃以上才能達到一水硫酸鋅，所以出料溫度不能低于70℃，避免結晶帶走大量水分。同時(shí)，當硫酸鋅30過(guò)飽和結晶時(shí)，蒸發(fā)系統中有結晶。如果采用降膜循環(huán)工藝，加熱室管道會(huì )堵塞，影響蒸發(fā)能力或導致系統無(wú)法正常運行，所以我們選擇硫酸鋅蒸發(fā)器強制循環(huán)工藝。

　　以往生產(chǎn)硫酸鋅晶體多采用間歇式蒸發(fā)器將硫酸鋅溶液蒸發(fā)、濃縮、結晶，然后離心脫水干燥。生產(chǎn)過(guò)程緩慢，無(wú)法連續生產(chǎn)，存在諸多弊端。生產(chǎn)有效蒸發(fā)，能耗大大降低，生產(chǎn)連續進(jìn)行。但根據硫酸鋅沸點(diǎn)升高的物理性質(zhì)，采用硫酸鋅蒸發(fā)器對硫酸鋅進(jìn)行蒸發(fā)濃縮可以在三效蒸發(fā)器的基礎上降低50%的能耗。生產(chǎn)成本大大降低，在MVR蒸發(fā)器上蒸發(fā)濃縮溫度更可控。
 

　　當蒸發(fā)器用于硫酸鋅蒸發(fā)結晶時(shí)，整個(gè)系統還應設計防堵管。布置、工藝管道和技術(shù)方案的來(lái)源是一系列考慮因素。對于涉及結晶的管道，一般配備蒸汽吹掃和吹掃，對于較易堵塞的排放管道，必要時(shí)加裝加熱吹掃和吹掃裝置，對于一些結晶管道，安裝時(shí)要保持一定的傾斜角度。

　　另外要考慮的是，由于硫酸鋅生產(chǎn)中鋅灰或其他雜質(zhì)的影響，硫酸鋅溶液中有時(shí)會(huì )存在氯離子。在酸性環(huán)境中，氯離子會(huì )引起不銹鋼腐蝕。因此，在氯離子含量較高的場(chǎng)合，建議硫酸鋅蒸發(fā)器與物料接觸的換熱管采用鈦材料。離心后的母液在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要返回前端工序去除雜質(zhì)，否則母液中含有大量的雜質(zhì)會(huì )導致蒸發(fā)器中溶液的沸點(diǎn)升高，使蒸發(fā)量變小，甚至導致蒸發(fā)器無(wú)法運行。